根據(jù)相關(guān)標準的理解，檢驗是對試驗進行的綜合評價，適當結(jié)合測量。本文旨在，檢驗的目的是滿足客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的期望，任何過程規(guī)劃都應圍繞客戶進行。在質(zhì)量管理體系中應用過程方法時，強調(diào)了四個方面的重要性：1。理解和滿足要求；2.需要從增值的角度考慮過程；3.獲得過程性能和有效性的結(jié)果；4.在客觀測量的基礎(chǔ)上程。可見過程控制有多重要。特別是對于電線電纜制造過程的控制，發(fā)現(xiàn)問題越及時越好，因為制造過程疊加，很難解決成品，也會給企業(yè)造成不必要的損失。

根據(jù)生產(chǎn)計劃、工藝指導書和操作規(guī)程的要求，對電線電纜生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗進行了驗證和檢驗。檢驗形式多種多樣。本文著重介紹了根據(jù)生產(chǎn)過程分類的產(chǎn)品過程檢驗，即頭次檢驗、巡回檢驗和竣工檢驗。

頭次檢查

頭次檢查應該非常重要，因為它在發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、制定預防措施、防止批量失敗方面起著非常關(guān)鍵的作用。例某工人早上開擠出機，加熱溫度達到開始生產(chǎn)。然后這是頭次檢查，檢查擠出機溫度是否達到規(guī)定溫度，材料的光澤度，是否有橡膠顆粒，不塑化顆粒等，如果有，絕緣時間不夠，此時啟動，必然會導致質(zhì)量問題。發(fā)現(xiàn)不合物時，應進行分析，制定預防措施。對于頭次檢查，可以導入自檢、互檢、專項檢查，所以對于上述三次檢查，我認為自檢是操作人員檢查比專項檢查發(fā)現(xiàn)隱患，車間生產(chǎn)機，不可能每次啟動專項檢查，此時，自檢應發(fā)揮其崗位的重要性，這也是為了避免不合適流入下一個過程。但事實往往相反，檢查依賴于檢查人員，這也是一個糟糕的概念，質(zhì)量需要參與，不是人的義務，是每個人的責任，質(zhì)量的提高是基于對標準的理解和應用的靈活性，每個人都可以是質(zhì)量檢查員，改變概念，問題將很容易解決。

二、巡回檢查

巡檢是質(zhì)檢員對車間過程的全部檢查，認為重要工序和材料加強頻率的檢查可以在瞬間發(fā)生。例如：當A工人正常生產(chǎn)絞線時，檢查員測量導體外徑，發(fā)現(xiàn)外徑縮小，因此檢查員應記住工藝程序，是時候玩了。如果外徑變小，電阻超標，工人應停止檢查是單絲直徑小還是設(shè)備，因為頭次檢查符合要求。找出原因，分類統(tǒng)計，改進。所以還是要督促操作人員熟悉工藝規(guī)定，檢查執(zhí)行情況，如果巡回檢驗不及時，也會造成批量不合格。

三、完成檢查

完成檢驗是半成品的檢驗形式，驗證是否符合要求。例如，如果機器生產(chǎn)10kV架空線，則完成檢驗首先取決于端導體的根數(shù)、絕緣厚度、極薄點、平均厚度和光潔度。通過測量和目視測量來分析質(zhì)量。

質(zhì)量是一個永恒的話題。作為一名質(zhì)量人員，我們應該考慮如何改進，通過使用各個方面的質(zhì)量管理方法，不斷改進企業(yè)自身特色的質(zhì)量控制方法。質(zhì)量意識，需要全體員工的實施，重視全體員工的參與。加強過程控制，不斷實現(xiàn)客戶滿意度，實現(xiàn)企業(yè)健康向上發(fā)展的目標。